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如何安裝陰極線以及安裝陰極線需(xū)要的距(jù)離
安裝距離通常取0.50-0.65倍的通道寬度,對常規電除(chú)塵器可取160-200mm,芒刺式陰極線的距離通常(cháng)為(wéi)50-100mm。集塵和電暈 的製作、裝置質量對電除塵(chén)器的功能有很大影響,裝置前板和有調直,裝置時要嚴格控製(zhì)距,誤差不得大於5mm。如果單個地址距偏小,會首先發作擊穿。
安裝距離要適當(dāng),距離太遠影響電暈的電流。距離太近,間可能(néng)會產生屏弊現象,造成電暈線(xiàn)表麵(miàn)電場強度減弱(ruò)。而且電除塵器的(de)集塵的上下部都是固定的,並且集塵都是接地。一般要求粉塵易於沉降在 板上(shàng),在振打的時後所產生的二次揚塵少,同時還要求 板較為輕便,又(yòu)要有的剛度,振打時(shí)粉塵易於沉落又不會發生變形。放電能力(lì)的好壞與電暈 放電端的尖度(既曲率)有關,當電暈 放電尖角有粉塵聚(jù)集時其曲率就較小(xiǎo),這樣對(duì)它放電的效果有(yǒu)很大的影響。的型式有(yǒu)很多種,放電尖角越(yuè)多則電暈的效果也(yě)就越好,但是放電尖角越(yuè)多,製作及安裝較為困難。一般都接(jiē)有高壓電,需要有(yǒu)良好的絕緣(yuán)裝置。
陰極線生產的簡易流程(chéng)是將 的純鉛和純銻按照質量配比投入熔煉爐冶煉(liàn)成製造需要的鉛銻金錠待用,再用熱熔擠鑄(zhù)機上利用模具(jù)和工裝襯鋼(gāng)絲和擠壓成型。鉛銻合金廣泛地應用於鉛酸蓄(xù)電池行業,其合金中的銻含量大多在(zài)2.5—6%之間。電池行業在鉛中加(jiā)入適量的(de)銻元素不僅提高了機械強度同時也了的析氫電位充電循環性能。在濕式電除塵器中引入鉛銻合金(jīn)作為從理論上(shàng)是可行的。鉛銻合金作為陰極線使用,鉛中加銻不僅僅是為(wéi)了提高線的防腐性能。加入銻的意義多的是提高的機械(xiè)強度和 鑄造性(xìng)能來分析。