玻璃鋼拉擠陽極（jí）管工藝與導（dǎo）電玻璃鋼陽極管（guǎn）結（jié）構

玻璃鋼拉擠陽極管是一種工藝簡單，采用擠壓成型的（de）設備，它的材料種類非常的廣泛（fàn），可以使（shǐ）用（yòng）纖維狀的（de），也可以使用（yòng）編織物或氈狀的，其組分可以是玻璃纖維，也（yě）可以是（shì）芳綸纖維、碳（tàn）纖維或其他纖維材料的。玻璃鋼（gāng）拉擠（jǐ）陽極管采用拉擠成型的"I""T"形等型材作為承載條，以實心管材（cái）或棒材作為連接穿杆，通過裝配工藝而製成的（de）帶有（yǒu）空隙的板材。　　

玻璃鋼拉（lā）擠陽極管拉擠成型時，纖維首先穿過與玻（bō）璃鋼製品尺寸相同的熱成型模，然後進入一個拉引機構。在紗架與成（chéng）型模之間，設有一個膠槽，其中放置有預（yù）先配製好的樹脂，纖維浸漬樹脂（zhī）後經導向裝置進行排布（bù），而後進入成型模（mó）。在導向裝置上，設有一個圓（yuán）孔或狹縫，用來除去纖（xiān）維上粘有的過多（duō）的樹脂。成（chéng）型模的（de）溫度（dù）分布，是經過精心設（shè）計的，以確保（bǎo）拉擠料離（lí）開玻璃（lí）鋼拉擠模具後部端口時，樹脂已完成固化過（guò）程。在拉引機構和切割機的前方，設有一個空氣冷卻段，以冷卻溫度較高的拉擠製品。　　

玻璃鋼陽極管工藝是由無撚玻璃纖（xiān）維粗紗，玻璃纖維氈等（děng）增強材料在拉擠成型（xíng）機的（de）牽引下，通過樹脂浴槽浸（jìn）漬樹脂，再經過成型模具加熱定（dìng）型（xíng）生（shēng）產玻璃（lí）鋼型材的機械化複合材料成型（xíng）工藝。　　

玻璃鋼陽極管具有良好的導（dǎo）電性、耐腐蝕性，表麵光滑，係（xì）統運行電耗低，不（bú）額（é）外增加藥品，收集水可直接回用。物耗、能耗低。由於基本不噴水，且陽極吸附極性（xìng）水（shuǐ）液滴和SO3氣溶膠，可有效控製PM2.5的排放和避免煙（yān）囪雨的發生。　　

玻璃鋼拉擠陽極管注射拉擠（jǐ）工藝方法有以下兩個優點：一是樹脂組分配料較為準確（què），可利用計量泵（bèng）連續計量，以避免（miǎn）手工混合帶來的誤差；二是樹脂浸漬（zì）槽，由開放形式（shì）變成了全封閉形式，大大降低了樹脂濺（jiàn）散的可能性，從而拉擠（jǐ）工藝的工作環境。　　

導電玻（bō）璃鋼陽極管結構：　　

導電玻璃鋼陽極管（沉澱電極）所用玻璃鋼（gāng）的層狀結構從內到外依次為（wéi）：1層碳纖維墊、2層短切纖維條狀墊、3層0.4mm厚的（de）玻纖布以及ｌ層（céng）玻璃表麵墊，樹脂采用乙烯基樹脂，其中含（hán）有高含碳量（liàng）（＞98％）石墨、阻燃劑等，這種材質的導（dǎo）電玻璃鋼具有強（qiáng）度高、剛性好、導電性能好、阻燃（rán）等優點。　　

耐腐蝕性強，能耐（nài）各種稀酸、堿、鹽介質的腐蝕。　　重量（liàng）輕、強度高，外形尺寸確定，不會發生像鉛沉（chén）澱極那樣因使用時間長而導管變形的現象，延長了設備的使用壽命。　　

阻燃性好，經國家專業測試機構檢測，材料的氧指數可達到了28%以下。因（yīn）此，即（jí）使電場內拉弧也（yě）不會引燃沉澱。　　結構緊湊，蜂窩型結構使每個極管的內外表麵都成為沉澱（diàn）表麵，之間不存在死區。因此（cǐ），對處理同樣規模的煙氣，它的（de）體積小，占地麵積小。